V současné době jsou grafitové formy široce používány v následujících aspektech:
Grafitové formy pro plynulé a polokontinuální odlévání neželezných kovů
V posledních letech se doma i v zahraničí prosazují pokročilé způsoby výroby, jako je přímá kontinuální (nebo polokontinuální) výroba tyčí nebo trubek z roztaveného kovu. Tato metoda se v Číně začala používat v mědi, slitině mědi, hliníku, slitině hliníku a dalších aspektech. Umělý grafit je považován za nejvhodnější materiál pro plynulé lití nebo polokontinuální licí formy neželezných kovů. Výrobní praxe dokazuje, že díky použití grafitové formy se díky její dobré tepelné vodivosti (tepelná vodivost určuje rychlost tuhnutí kovu nebo slitiny), dobrému samomaznému výkonu formy a dalším faktorům nejen rychlost odlévání snižuje zvýšené, ale také díky přesné velikosti ingotu, hladký povrch, rovnoměrná krystalická struktura, může být přímo zpracována v dalším procesu. To nejen výrazně zlepšuje výtěžnost a snižuje ztráty zmetků, ale také výrazně zlepšuje kvalitu produktu. Existují dva typy metod kontinuálního lití: metoda vertikálního kontinuálního lití a metoda horizontálního kontinuálního lití.
Formy pro tlakové lití
Umělé grafitové materiály se úspěšně používají při tlakovém lití neželezných kovů. Například odlitky ze slitin zinku a slitin mědi vyrobené z forem pro tlakové lití z umělých grafitových materiálů se používají v automobilových součástech atd.
Grafitová forma pro odstředivé lití
Grafitové formy byly úspěšně aplikovány na odstředivé lití. Ve Spojených státech se k odstřeďování bronzových plášťů používají odlévací formy z umělého grafitu s tloušťkou stěny větší než 25 mm. Aby se zabránilo spálení umělých grafitových forem, mohou být přijata určitá antioxidační opatření. Po odlití určitého počtu odlitků, pokud se zjistí, že vnitřní povrch formy je spálený, může být velikost vnitřního otvoru formy rozšířena pro použití pro odlévání velkorozměrových plášťů.
Forma na lisování za tepla
Umělý grafitový lisovací nástroj za tepla se používá pro tlakové slinování slinutého karbidu s následujícími vlastnostmi: Za prvé, pokud se lisovací teplota zvýší na 1350-1450 stupňů, požadovaný jednotkový tlak lze snížit na 67-100 kgf/cm² (tj. 1/10 lisovacího tlaku za studena); Za druhé, tlakování a ohřev se provádějí ve stejném procesu a po krátké době slinování lze získat husté slinuté těleso.
Formy na tvarování skla
Protože grafitový materiál má chemickou stabilitu, není snadné jej infiltrovat roztaveným sklem, nemění složení skla, grafitový materiál má dobrou odolnost proti tepelným šokům a změny velikosti s teplotou jsou malé, takže se stal nepostradatelným formovacím materiálem. ve sklářské výrobě v posledních letech a lze jej použít k výrobě skleněných trubic, kolen, nálevek a dalších speciálních forem na odlévání skleněných lahví.
Slinovací nástroje a jiné diamantové slinovací nástroje
S využitím vlastností umělého grafitového materiálu s minimální tepelnou deformací jej lze použít k výrobě sintrovacích forem a držáků pro tranzistory, který byl široce používán a stal se nepostradatelným materiálem pro rozvoj polovodičového průmyslu. Kromě toho se grafitové formy používají také na odlévací formy, odolné formy na různé neželezné kovy, odlévací formy na odlévání oceli, odlévací formy na žáruvzdorné kovy (titan, zirkonium, molybden atd.) a formy pro termitové svařování pro svařování kolejnic. Grafitová forma pro za tepla lisovaný slinutý diamantový nástroj hraje dvojí roli jako topný článek a podpora formy ve výrobním procesu diamantových nástrojů a kvalita grafitové formy přímo ovlivňuje rozměrovou přesnost, vzhled a tvar diamantových nástrojů. Požadavky na proces slinování lisováním za tepla: teplota dosahuje (1 000±2) stupně, lisovací tlak je 16~50 MPa, doba zdržení je 15~30 minut a prostředí není vakuum. Za těchto pracovních podmínek se vyžaduje, aby grafitová forma tvarovacích a topných prvků měla nejen vodivost, vysoký odpor a dostatečnou mechanickou pevnost, ale také musí mít dobrou odolnost proti oxidaci a dlouhou životnost, aby byla zajištěna rozměrová přesnost a vynikající výkon. diamantové nástroje. V současnosti jsou grafitovými formovacími materiály pro výrobu diamantových nástrojů v západních rozvinutých zemích především grafitové materiály s ultrajemnou strukturou částic, vysokou čistotou a vysokou grafitizací, které vyžadují, aby jejich průměrná velikost částic byla menší než 15 μm nebo dokonce menší než 10 μm. a střední velikost pórů je menší než 2 μm. Grafitová forma vyrobená z této uhlíkové suroviny má malou pórovitost, hustou strukturu, vysokou povrchovou úpravu, silnou odolnost proti oxidaci a průměrnou životnost 30~40krát. Diamantová forma vyžaduje vysokou tvrdost materiálu, dobrou odolnost proti oxidaci, vysokou přesnost zpracování atd. a použití vysoce kvalitních grafitových surovin výrazně prodlužuje životnost formy a zlepšuje odolnost proti oxidaci.